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為了提高機械類及近機類專業學生的綜合設計能力，特別是提高創新設計能力，是機械基礎課程建設的改革主線；也是課程建設的難點。在改革中，一些院校將原《機械原理課程設計》和《機械設計課程設計》合并、綜合、擴展，相繼推出《機械基礎綜合課程設計》，使學生綜合運用機械基礎課程中的《機械制圖》、《互換性與技術測量》、《機械原理》、《機械設計》、《機械制造工程學》、《機械創新設計》以及近機類的《機械設計基礎》等課程的基本理論和基本知識，我公司開發了教師插齒機與學生插齒機，根據實物機械讓學生進行拆卸、裝配、分析，是提高其感性認識及動手能力；進行機械系統運動方案設計的基本訓練，加強創新設計能力的培養的最佳實訓平臺。

本實驗平臺是以“教學用插齒機”為對象，為滿足《機械基礎綜合課程設計》的需要而開發出的新產品。該教學用插齒機的機械傳動類型多樣化，可以滿足課程設計以機械運動方案設計和結構設計為主要內容的要求及分組要求，并且其傳動系統暴露，便于觀察和拆裝。

主要技術特點：

該實驗裝置有多種基本的傳動機構,如直齒圓柱齒輪機構、蝸桿蝸輪機構、螺旋齒輪機構、直齒圓錐齒輪機構、凸輪機構、曲柄滑塊機構、曲柄搖桿機構、棘輪機構,以及帶傳動、鏈傳動、滑鍵配合等，組成插齒機床的傳動系統，形成互相協調配合的范成運動、切削運動、進給運動、讓刀運動，共五條傳動路線，是學習機械傳動系統的理想實例。

教師機可插制蠟制毛坯的直齒圓柱齒輪，全程約8分鐘，可供學生觀察插齒全過程、各條傳動路線運轉情況及特點、范成法加工漸開線齒廓的成形過程。

所有傳動機構都裸露可視，便于學生觀察。

該機用途較廣，除用于機械基礎綜合課程設計實驗平臺外，教師機還可用于漸開線齒廓切制原理實驗，學生機可用作機械傳動裝置裝拆實驗、機械參數測定實驗、機械傳動性能對比實驗等。
實驗項目內容：
1．機械基礎綜合課程設計（分11個項目）   
     （1）教學插齒機的反求設計；
     （2）凸輪機構的運動分析；
     （3）平面連桿機構的運動分析；
     （4）齒輪傳動裝置設計；
     （5）蝸桿傳動裝置設計；
     （6）切削運動傳動裝置設計；
     （7）刀具回轉運動傳動裝置設計；
     （8）工件回轉運動傳動裝置設計；
     （9）進給運動傳動裝置設計；
     （10）讓刀運動傳動裝置設計；
     （11）結構變異創新設計。
2．漸開線齒廓切制原理實驗。
3．機械傳動裝置裝拆實驗（分五組）。
    （1）切削運動傳動裝置裝拆實驗；
    （2）刀具回轉運動傳動裝置裝拆實驗；
    （3）工件回轉運動傳動裝置裝拆實驗；
    （4）進給運動傳動裝置裝拆實驗；
    （5）讓刀運動傳動裝置裝拆實驗。
4．機械參數測定實驗。
       （1）漸開線齒輪參數測定；
      （2）尺寸公差及形位公差測定；
      （3）鏈條垂度測量。
5．機械傳動性能對比實驗。
     （1）圓錐齒輪正確、不正確安裝傳動性能對比實驗；
    （2）鏈條垂度大、小對傳動性能影響對比實驗；
    （3）鏈傳動多邊形效應實驗。

插齒機工作原理：
       用范成法切制齒輪輪齒的原理是：刀具相當于一個齒輪，機床強制刀具與輪坯按一定的傳動比轉動，再加上切削運動、進給運動及讓刀運動，就可以在輪坯上切出所需齒廓，用齒輪插刀插制齒輪時，刀具與輪坯之間有四個相對運動。
 （1）范成運動：齒輪插刀與輪坯以定傳動比 i=z刀/z工件，以保證切出與插刀模數、壓力角相同，齒數為z工件的齒輪。
 （2）切削運動：齒輪插刀沿軸線方向作往復運動，以切去齒槽部分的材料。
 （3）進給運動：齒輪插刀向輪坯中心逐漸移動，以保證切出全部齒高。
 （4）讓刀運動：齒輪插刀開始向上運動時，插刀沿徑向作離開輪坯的微量移動，以免刀刃擦傷已切出的齒面，齒輪插刀開始向下運動的瞬間，插刀又恢復原來的位置。
 上述四個相對運動是互相關聯的，靠插齒機的傳動系統定傳動比分流來實現。

需要說明的是教學用插齒機加工的齒輪坯是蠟制的，切削力不大，其傳動系中用了一對螺旋齒輪傳動；而實際生產用插齒機是不能用螺旋齒輪傳動的，因為螺旋齒輪傳動是點嚙合，不能傳遞較大的力。

主要技術參數：
插齒刀:m=2.5mm,z=20,α=20°  ha=1  hf =1.25

工件齒輪：毛坯為蠟制,z=26,m=2.5mm

臺體為鋼架式，外形尺寸：600×500×800mm

教師臺帶變頻電機：轉速1480r/min,電壓 交流220V.