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該實驗臺，測控精度高，測控數據穩定；采用變頻技術與全數字PID控制技術，實現恒轉速輸入、恒轉矩輸出；能同步適時或連續自動采樣，自動進行數據處理，工況控制和實驗結果自動輸出。

該實驗臺適用于機械類設計、機械創新設計等課程設計性、綜合性和創新性實驗的開設，是開放性創新型實驗室重要設備之一，也可用于研究生的科研及對外技術服務。
主要技術特點：
1 ．該實驗臺用于測試機械傳動裝置的性能參數，如轉速、轉矩，并繪制出傳動比、轉矩、轉速、功率等曲線，通過對不同機械傳動裝置性能參數曲線的對比，分析比較不同傳動方案的性能特點。
2 ．該實驗臺采用模塊化設計，變型能力強，具有較好的可操作性和二次開發性。能搭接六種單級的基本傳動裝置：
◎V帶傳動；◎同步帶傳動；◎鏈傳動；◎蝸桿傳動；◎擺線針輪傳動；◎圓柱齒輪傳動。
還可組合搭接出更多的二級、三級傳動裝置，給學生自主選擇實驗方案創造了條件。另外，還可根據科研或教學需要，另配置拓展性實驗裝置，利用本實驗臺的控制檢測部分進行傳動性能測試。
3．該實驗臺由變頻調頻電機驅動，用磁粉制動器作為加載器。變頻電機的轉速、加載器的轉矩及起停程序，均可通過計算機調控，也可通過實驗臺面板手動調節。通過計算機調控，可以實現電機恒轉速和加載器恒轉矩的實驗要求。
4．該實驗臺采用轉矩轉速測試卡，同步采集輸入、輸出端的轉矩和轉速，測量精度高。
5．實驗軟件能動態適時采集、顯示實驗數據，可自行設定任一時間采樣或連續采樣，自動進行數據處理，自動輸出實驗結果。
6．該實驗臺為鋼架柜式結構，工作平臺采用鑄鐵件，厚度60㎜，達二級平板精度要求。冷軋鋼板均經噴塑處理。

實驗項目內容：
1．機械傳動方案設計
2．機械傳動實驗方案設計
3．機械傳動系統拼接實訓
4．機械傳動系統綜合測試
5．新型傳動性能測試

主要技術參數：

1. 被測部分

（1）直齒圓柱齒輪減速器：減速比 1：5；齒數z1=19  z2=95；

法向模數mn＝1.5；中心距a＝85.5ｍｍ。

（2）擺線針輪減速器：減速比1：9。

（3）蝸輪減速器：減速比 1：10，蝸桿頭數z1=1；　中心距a=50ｍｍ；

（4）同步帶傳動：帶輪齒數z1=18  z2=25 ； 節距LP=9.525；

                  L型同步帶 3×14×80，3×14×95。

（5）V帶傳動：  帶輪基準直徑 d1=70mm  d2=115mm  0型帶Ld=900mm；

帶輪基準直徑 d1=76mm  d2=145mm  0型帶Ld=900mm；

帶輪基準直徑 d1=70mm  d2=88mm   0型帶Ld=630mm。

（6）鏈傳動：   鏈輪 z1=17  z2=25   滾子鏈 08A－1×72  GB/T6069-2002

滾子鏈 08A－1×52  GB/T6009-2002

滾子鏈 08A－1×66  GB/T6009-2002

2. 動力部分

（1）三相感應變頻電機：額定功率0.55KW；同步轉速1500r/min；輸入電壓380V。

（2）變頻器：輸入規格 AC 3PH 380-460V 50/60HZ；

輸出規格 AC 0～240V 1.7KVA 4.5A；

變頻范圍 2～200 HZ。

3. 加載部分

FCZ－5型磁粉制動(加載)器：額定轉矩50N.m，激磁電流0～2A，允許滑差功率1.1KW，

4. 測控部分

（1）J10型轉矩轉速傳感器： 額定轉矩 10N.m，轉速范圍 0～6000r/min；

（2）J50型轉矩轉速傳感器： 額定轉矩 50N.m，轉速范圍 0～5000r/min；

（3）轉矩轉速綜合數據采集卡：  扭矩測試精度 ±0.2%FS，轉速測量精度 ±0.1%；

5、基礎部分

（1）實驗臺為鋼架框式結構；冷軋鋼板均經噴塑處理；

安裝平臺采用鑄鐵件，厚度60mm，達2級平板精度要求；

（2）配置玻璃防護罩，實驗安全；

（3）實驗臺外形尺寸 1250×800×1200 mm；

（4）實驗臺重量 360Kg。